Témoignage Chargé de Projet

Présentation de Mr AMIEL Martin, chargé de projet chez l’entreprise Barel & Pelletier

Présentez-vous en quelques mots :

L’entreprise Barel et Pelletier fait partie du Groupe Pelletier. Initialement entreprise de Gros Œuvre, nous travaillons maintenant en Entreprise Générale dans différents domaines : bureaux, logements, hôpitaux, réhabilitation et notamment sur des sujets de rénovations énergétiques avec engagement de performance.

Notre activité principale reste cependant le neuf avec une forte compétence montagne.

Avez-vous déjà réalisé des projets en construction bois ?

Oui, un peu de charpente bois, nous avons réalisé 2 gymnases en bois, mais nous sommes plus centrés sur le béton.

Présentation du projet :

Pouvez-vous nous décrire sur quel(s) projet(s) avez-vous travaillé avec Blokiwood® ?

Nous avons utilisé le procédé Blokiwood® dans le cadre d’un marché type CREM (Conception Réalisation Exploitation Maintenance) dont la maîtrise d’ouvrage est partagée entre la Ville d’Eybens et la SPL Oser.

Le groupement est constitué de :

• L’entreprise Barel et Pelletier (Travaux – Mandataire du groupement)
• L’entreprise Bati.P (Synthèse et économie)
• L’agence d’architecte SuperMixx
• Le bureau d’étude TPFI (Energétique, fluide et structure)
• L’entreprise EOLYA (Exploitation Maintenance)

Le contrat est d’une durée totale de 8 années sur lesquelles nous devons assurer une économie d’énergie de 50%.

Quelle entreprise avez-vous choisi pour la mise en œuvre des Blokiwood® ?

Nous avons travaillé avec l’entreprise Charme Bois. C’était la première fois que nous travaillons ensemble et nous avons apprécié cette collaboration.

Pourquoi avez-vous choisi la solution Blokiwood®, et selon quels critères ?

Tout d’abord, les travaux de rénovation de l’école devaient se faire en site occupé, nous avions donc des contraintes de temps pour réaliser le remplacement de la façade principale qui, qui plus est, était amianté.

Deuxièmement, nous avions des contraintes énergétiques et environnementales de la part de maîtrise d’ouvrage importante (niveau d’isolation renforcé et utilisation de laine minérale et/ou matériaux bio sourcés sur une partie du projet)

Le mur Blokiwood® permettait donc de satisfaire l’ensemble des critères nécessaires à la réalisation du projet sans installation de grue dans un lieu fréquenté par les enfants.

Comment avez-vous intégré le produit Blokiwood® dans votre projet de construction ?

Pour cette opération nous avons dû réaliser un Atex de chantier car initialement le produit Blokiwood® est destiné aux maisons individuelles.

Pour la constitution de ce dossier, nous nous sommes essentiellement appuyés sur les connaissances de Domninov’ qui réalise le produit Blokiwood® et en tant que mandataire nous avons fait le lien avec les différents intervenants du chantier (Entreprises, bureaux d’études, architecte, bureau de contrôle…)

Déroulement du chantier :

Comment avez-vous préparé le chantier (échange avec le BE, gestion des délais) ?

La conception et la préparation ont été réalisées en même temps dans ce cas précis car la constitution du dossier d’Atex nécessitait un niveau EXE.

En ce sens l’ensemble des plans réalisés pour le dossier ont été réutilisés en phase chantier.

Avez-vous réalisé le suivi du chantier avec Blokiwood® ?

Oui tout à fait.

Quels points vous ont marqué par rapport aux autres chantiers que vous avez suivi précédemment ?

Le gros défi c’était qu’on avait 6 semaines pour désamianter, démolir et reconstruire une façade 470m². C’est-à-dire réaliser les fondations, monter le mur Blokiwood®, poser les menuiseries et réaliser l’habillage de la façade.

Ce qui m’a surtout marqué c’est la rapidité de mise en oeuvre et le niveau de finition qu’on pouvait avoir avec un produit comme ça.

Une fois le désamiantage et les fondations réalisés il n’a fallu que 4 semaines pour réaliser le mur Blokiwood®, les menuiseries ainsi que l’habillage de la façade (entre le 30 Juillet et le 31 Août).

En 4 semaines on a refait et monté complètement une façade !

Environnement :

Dans votre activité en général, êtes-vous sollicité pour mettre en œuvre des murs performants et écologiques ?

Cette demande est de plus en plus présente. Nous la rencontrons un peu dans le neuf mais surtout en rénovation. Cela dépend des motivations du maître d’ouvrage et du budget de l’opération.

Il nous arrive d’avoir des contraintes sur les matériaux utilisés pour l’isolation. Par exemple une utilisation d’au moins 50% d’isolant bio-sourcé ou au faible impact environnemental.

En ce sens, le mur Blokiwood®, qui peut être rempli de laine de roche ou de laine de bois répond à ces critères.

Prix compétitif :

À performance équivalente pensez-vous que Blokiwood® est une solution économique par rapport aux autres systèmes de constructions ?

Il n’y a pas de surcoût significatif par rapport à un bardage isolé en laine minérale.

C’est surtout compétitif par rapport au temps de mise en œuvre sur chantier.

Futur chantier :

À l’avenir pensez-vous réutiliser la solution Blokiwood® ?

Oui je pense réutiliser la solution Blokiwood®. Pour l’école Bel air c’était parfaitement adapté parce qu’on avait des contraintes de site occupé, de timing, de niveau d’isolation à respecter.

Dans ce cadre-là, ça a permis en plus de toucher un nouveau domaine d’utilisation pour Dom’innov.

Parce que cet ATEX de chantier va pouvoir se transformer en ATEX normal et permettre de réaliser des murs de façade en Blokiwood®, et plus seulement des maisons individuelles.

Avoir cette possibilité, pouvoir réaliser des murs complètement en Blokiwood® c’est très intéressant.

Car souvent dans les bâtiments qu’on doit rénover il y a des façades légères, des murs rideaux, qu’il faut démonter et remplacer par une solution plus performante d’un point de vue énergétique et environnemental.